不鏽鋼複合闆

不鏽鋼複合闆是以碳鋼基層與不鏽鋼覆層結合而成的複合闆鋼闆。它的主要特點是碳鋼和不鏽鋼形成牢固的冶金結合。可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能。
生産應用
生産方法
不鏽鋼複合闆是怎樣生産的呢？不鏽鋼複合闆工業化生産主要有兩種方法，爆炸複合和熱軋複合。
爆炸複合闆的生産工藝是将不鏽鋼闆重疊置于碳鋼基闆上，不鏽鋼闆和碳鋼基闆之間用墊子間隔出一定的距離。不鏽鋼闆上面平鋪炸藥，炸藥爆炸的能量，使不鏽鋼闆高速撞擊碳鋼基闆，産生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀态下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。
熱軋複合闆工藝是以碳鋼基闆和不鏽鋼闆處于物理純淨狀态，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，爲了提高複合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。以上兩種複合闆制造方法都執行GB/T8165-2008國家标準。該标準非等效采用日本 JISG3601－1990标準，主要技術指标相同或高于日本标準。
工藝特點
爆炸複合工藝的特點
1、由于爆炸複合是冷加工，因此它可以産生除不鏽鋼複合闆以外很多種金屬複合闆，如钛、銅、鋁等等。
2、爆炸複合可以生産不鏽鋼複合闆總厚度可以達到幾百毫米厚的不鏽鋼複合闆，如一些大型底座和管闆等。但是不适合生産總厚度小于10 mm的較薄的複合鋼闆。
3、爆炸複合利用炸藥的能量生産，對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設備投資少，國内爆炸生産廠大小有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸複合生産效率較低。
熱軋複合工藝特點
1、使用大型中闆軋機和熱連軋機生産，因此生産效率高，供貨速度快。産品幅面大，厚度自由組合。不鏽鋼覆層厚度0.5mm以上均能生産。但投資大，因此生産廠家較少。
2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生産尚不能生産厚度50mm以上的複合鋼闆，也不方便生産各種小批量、圓形等特殊形狀的複合闆。熱軋複合闆的優勢6、8、10 mm的薄規格複合闆。在熱連軋條件下，能夠生産複合卷闆，降低生産成本，滿足更多的用戶需求。
3、在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生産钛、銅、鋁等有色金屬複合闆。
綜上所述，兩種迥然不同生産工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬别的需求。爆炸軋制法是前述兩種工藝的結合，不再贅述。
冷軋不鏽鋼複合闆
在熱紮不鏽鋼複合闆基礎上經過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗（或光亮退火）拉矯精整等生産工藝，已生産出适用于民用領域的不鏽鋼複合卷（闆），闆表面達到同系列不鏽鋼表面質量，屈服強度優于同牌号不鏽鋼。最薄達0.6mm。
不鏽鋼複合闆兼具各種碳素鋼和不鏽鋼的特點，以其優異的性能價格比爲用戶歡迎，有廣闊的市場前景。但有趣的是，從五十年代開始，經過半個多世紀風風雨雨的開發過程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用過它。應該說不鏽鋼複合闆的市場逐漸進入成熟期，但仍有許多開發工作要做。 科技工作者爲建設資源節約型社會的探索和努力永遠不會停止。
市場領域
如今對于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成爲我國占主要地位的煤化工業，并得到持續、快速發展。我們國内石油消費增長和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取烯烴、煤制油等煤化工業技術引進、開發了産業化建設加快速度，從事焦化産品生産的企業也如雨後春筍般快速的成長起來。如無錫鋼澤金屬材料有限公司等等。
對于煤炭焦化行業來說，因管道，設備等長時間處于高溫，腐蝕性的環境中，設備腐蝕嚴重，設備使用壽命将會大打折扣。因此，提高設備的抗腐蝕能力，延長設備的使用壽命，降低企業生産成本，是提高企業競争力的重要手段。
不鏽鋼複合闆的是一種外層爲純不鏽鋼，内層爲碳鋼的金屬複合材料，這種純不鏽鋼與碳鋼複合的金屬複合材料就是不鏽鋼複合闆，不鏽鋼複合闆的出現，爲焦化設備的制造、升級改造提供了材料保障。
1、使用不鏽鋼複合闆替代原來的純不鏽鋼闆，能夠降低設備成本，而設備的使用卻不受影響。不鏽鋼複合闆可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔爲例，采用不鏽鋼複合闆代替純不鏽鋼闆，成本可下降30%以上。
2、不鏽鋼複合闆保留了純不鏽鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導熱性的特點。可廣泛的使用于焦化設備中，以提高焦化設備的耐腐蝕性，以延長設備的使用壽命。
3、不鏽鋼複合闆具有良好的導熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用于焦化設備。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運行成本；另外一方面因其防腐性能，又能應用于蒸氨設備。